挤出机螺杆此区段为固定螺杆螺沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送，
必须保证塑料在进料段结束开始熔融（也就是说要预热到熔点）。

此区段长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非结晶性（AS、PS、PU、ABS等），热敏性（PVC等），加玻性等。
一般固态比热高、熔点高、潜热高，加热到熔点需热多，入料段应长；固态热传导系数低，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热高，入料段可短。结晶性料最长，非结晶性料次之，热敏性最短。

1. 压缩区

此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气。塑料在此段会完成溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。
对非结晶性塑料，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积末减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40~90%结晶度，LDPE：65%结晶度）；
因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑

1. 转速应调校得当。由于部分塑料加有强化剂，如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物质经、对金属材质的摩擦力往往比熔融塑料的大得多。
   在注塑这些塑料时，如果用高的转速成，则在提高对塑料的剪切力的同时，亦将令强化相应地产生更多被撕碎的纤维，
   被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加。无机矿物质在金属表面高速滑行时，其刮削作用也不小。所以转速不宜调得太高。

2. 螺杆机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损；螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔逐渐加大。这样，
   螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐摩擦而一点点加大。可是，由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，
   即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使塑胶机械生产量下降。这种现象又使物料在机筒内挤出机螺杆