注塑机螺杆此区段为固定螺杆螺沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送，必须保证塑料在进料段结束开始熔融（也就是说要预热到熔点）。
此区段长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非结晶性（AS、PS、PU、ABS等），热敏性（PVC等），加玻性等。一般固态比热高、熔点高、潜热高，
加热到熔点需热多，入料段应长；固态热传导系数低，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热高，入料段可短。结晶性料最长，非结晶性料次之，热敏性最短。
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压缩区
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气。塑料在此段会完成溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。对非结晶性塑料
，压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积末减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40~90%结晶度，LDPE：65%结晶度）；因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。
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计量区
此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量，计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，而产生热分解；太短则易使温度不均匀。
影响塑化质量主要因素
长径比=螺杆工作长度（mm）/螺杆直径（mm）
长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。