注塑机螺杆此区段为固定螺杆螺沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送，必须保证塑料在进料段结束开始熔融（也就是说要预热到熔点）。

此区段长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非结晶性（AS、PS、PU、ABS等），热敏性（PVC等），加玻性等。一般固态比热高、熔点高、潜热高，加热到熔点需热多，
入料段应长；固态热传导系数低，传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热高，入料段可短。结晶性料最长，非结晶性料次之，热敏性最短。

1. 压缩区

此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气。塑料在此段会完成溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。对非结晶性塑料，
压缩段应长一些，否则若螺槽体积下降快，料体积末减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40~90%结晶度，LDPE：65%结晶度）；
因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。

2. 计量区

此区段为螺杆螺沟固定沟深，其主要功能混炼、熔胶输出送、计量之外，还必须提供足够的压力，保持熔胶均匀温度及稳定熔融塑料之流量，计量段长，则混炼效果佳；计量段太长则易使熔体停留过久，
而产生热分解；太短则易使温度不均匀。

影响塑化质量主要因素

长径比=螺杆工作长度（mm）/螺杆直径（mm）

长径比大，则吃料易均匀，但容易过火。热稳定性较佳之塑料可用较长之螺杆，以提高混炼性而不虑烧焦；热稳定性较差之塑料，可用较短之螺杆或螺杆尾端无螺纹。

压缩比=进料牙深/计量牙深

考虑料的压缩性、装填程度、回流、制品要密实、传热与排气。适当的压缩比，可增加塑料之密度，使分子与分子之间的结合更加紧密，有助于减少空气的吸入，降低因压力而产生之温升，
而影响输出量的差异，而不适当之压缩比将会破坏塑料的物性，压缩比值超高，对塑料在料管内塑化过程中产生的温升超高，对胶化中的塑料产生较佳的混炼均匀度，
相对的出料量大为减少。当进料段开深愈深输送量愈大，但螺杆所需扭力较大；进料段牙深太浅，输送量不够，压缩比不足。当计量段牙深太深，压缩比不足，所需用送料力量较大；
太浅时容易过火而烧焦。高压缩比适于不易熔塑料，特别具低熔化粘度、热安定塑料。低压缩比适于易熔塑料，特别具高熔化粘度性，热敏性塑料。