相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3到4倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，这反过来又意味着需要更多的电机功率。
这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是100s-1，在多数模具口型中是100和100s-1之间，
在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。
可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的塑料造粒机中可能不是一个真实的测量值。
11)电机与料筒对立，料筒与电机对立
为什么塑料造粒机料筒的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对料筒加热，筒壁处的材料层粘度变小，电机在这个更加光滑的料筒内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。
相反地，如果料筒冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，通过料筒时除去的一些热量又被电机送回。通常，
料筒调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。
第11条原则不适用于模头和模具，因为那里没有螺杆转动。这就是为什么外部温度变化在那里更加有效。可是，这些变化是从里到外因而不均匀，除非在一个固定搅拌器中搅匀，这对于熔体温度变化以及搅拌都是一个有效的工具。
塑料机械的关键零件之一 — 螺杆 , 长度长 , 长径比大 , 精度要求高 , 螺杆在机筒内输送塑料颗粒 , 其磨损程度大 , 在工作过程中 , 由于须对塑料颗粒进行加热使其熔化 ,
螺杆总在 200 ℃左右的温度下工作 , 因此螺杆不仅要耐磨损 , 而且还要耐热。对此 , 选材时要特别采用既耐热又耐磨的 38CrMoA1 优质合金钢 , 并需进行硬氮化理。
为保证螺杆输送颗粒稳定 , 塑料不产生回流 , 避免发生割伤机筒表面事故 , 应切实保证螺杆的刚性及零件精度。如图为螺杆的加工图样 , 其总长为 1478 mm , 直径为50 mm ,
工作长度与直径之比为 1400∶ 50 = 1∶ 28 , 属于细长轴 , 全长直线度允差为 0106 mm。以下参照图样实例 ,介绍螺杆在小批量生产时的加工工艺 , 与大家商椎。
