针对PET以及PET瓶坯要求塑化快、塑化均匀的特性，螺杆塑化好。稳定性高、不粘料、熔胶速度快、所做瓶坯吹瓶时成率高。也可成型一般塑料。但要注意在大陆一般的生产商在打制PET并于坯时会加进水口料，
在此情况下则PET专用螺杆并不是很适用，反之普通螺杆镀铬更为合适。有必要在射咀中附加防流涎装置。
PA6/66/46/6T专用螺杆
PA为低粘度结晶性塑料，高温、熔融速度快，自润滑性好，流动性好属水性易流涎，温度敏感易冷水、吸湿性大易卡住加料段螺槽，着色维。
螺杆压缩比大，止逆精密，混色效果好，进料量稳定、塑化效率高，排气效果好。一般取中间直径，成型PA、PP、LCP等结晶型低粘度塑料效果好，也可成型一般塑料。对于PC、PMMA、阻燃ABS等高粘度及热稳定性差的塑料不适用（中段温度过高、分解），成型POM有必要电镀硬铬。射咀恒温加热最好，且必要附加防流涎装置。
混炼头是分胶头的另一个设计，主要加强混色效果，但使用时有以下限制：会引起熔胶时背压增大；熔胶时间增长；不适用于粘度高的塑料，如PMMA、PC等、如客户对混色不满意一般可增大熔胶背压及低螺杆转速，
会有一定的效果出现。如客户不愿用混炼头来加汤色效果还可采用菊花型射胶介子。
（不锈钢连体式聊管头，加长射咀，弹弓射咀等射胶螺杆简介
塑料化螺杆依照几何外型区分三个区段
1. 进料区
此区段为固定螺杆螺沟之沟深，塑料固体颗粒被紧密压缩形成固体床，由于受到熔胶筒的剪切效应作用，除了使塑料温度逐渐升高，还将塑料往前输送，必须保证塑料在进料段结束开始熔融（也就是说要预热到熔点）。
此区段长度分为结晶性（PA、POM、PE、PP、CA等），非结晶性（AS、PS、PU、ABS等），热敏性（PVC等），加玻性等。一般固态比热高、熔点高、潜热高，加热到熔点需热多，入料段应长；固态热传导系数低，
传热慢、塑料中心温升慢，入料段应长；预热高，入料段可短。结晶性料最长，非结晶性料次之，热敏性最短。
2. 压缩区
此区段为渐缩螺杆螺沟牙深，其功能为塑料原料熔融、混炼、剪切、压缩与加压排气。塑料在此段会完成溶解，体积会缩小，所以压缩程度的设计（压缩比）很重要。对非结晶性塑料，压缩段应长一些，
否则若螺槽体积下降快，料体积末减少，会产生堵塞。结晶型塑料实际上非全部结晶（如PE：40~90%结晶度，LDPE：65%结晶度）；因此目前压缩段有加长的趋势。而热敏性、高粘度、耐火性、低传导性、高添加物都需要特别考虑。
