5)在进料区内，粘到料筒上滑到螺杆上
为了使一台单螺杆塑料造粒机光滑料筒进料区的固体颗粒输送量到达，颗粒应该粘在料筒上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：高度塑化PVC，非晶体PET，和某些使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
对于料筒，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和料筒之间应该有一个高的摩擦系数，而摩擦系数反过来也受后料筒温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。
表面摩擦并非影响进料的唯一因素。很多颗粒永远都不接触料筒或螺杆根部，因此在颗粒物内部必须有摩擦和机械与粘度连锁。
带槽料筒是一种特殊情况。槽在进料区，进料区与料筒其余部分是热绝缘的并是深度水冷的。螺纹把颗粒推入槽内并在一个相当短的距离内形成一个很高的压力。这增加了相同输出较低螺杆转速的咬合允量，从而前端产生的摩擦热量减少，熔体温度更低。这可能意味着冷却限制吹制膜生产线中更快的生产。槽特别适合于HDPE，它是除过氟化塑料之外的普通塑料。
6)材料的花费
在某些情况下，材料成本可以占到产成本的80%——多于其他所有因素之和——除过少数质量和包装特别重要的产品比如医用导管。这个原则自然引出两个结论：加工商应该尽可能多地重复使用边角料和废品来代替原材料，并尽可能严格地遵守容差以免背离目标厚度及产品出现问题。 7)能源成本相对来说并不重要
尽管一个工厂的吸引力和真正问题和上升的能源成本在同一水平线上，运行一台塑料造粒机所需的能源仍然是总生产成本中很少一部分。
情况总是这样的因为材料成本非常高，塑料造粒机是一个有效的系统，如果引入了过多能量那么塑料就会很快变得非常热以致于无法正常加工。
