用排气挤出机挤出，可省去干燥工序；且具有排气性和较大的螺杆长径比，可以提高螺杆转速从而提高，提高质量。
1.普通氮化件、离子氮化件，双金属件。材料采用抚顺优质38CrMoAlA。 2.普通氮化件：螺杆机筒经调质、氮化，硬度HV900以上，脆性不高于二级。
3. 双金属件：螺杆开槽喷合金，机筒离心浇注，高耐磨。 4.针对易腐蚀性物料的加工，螺杆表面采用镀硬铬处理。公司承接测绘加工、
来图加工、设计加工、螺杆机筒修复，针对现有螺杆使用情况改进等螺杆结构适用于：PE、PP、PMMA、PS、ABS、PC、POM等螺杆结构分为：挤出片材、型材、管材、棒材、造粒等注重细节
所有普通塑料都有剪力下降特性，意思是在塑料运动得越来越快时粘度变低。一些塑料的这个效果表示得特别明显。例如一些PVCs在推力增加一倍时流速会增加10倍或更多。
相反，LLDPE剪力下降得不是太多，推理增加一倍时其流速只增加3到4倍。减少了的剪力降低效果意味着挤出条件下的高粘度，
这反过来又意味着需要更多的电机功率。这可以解释为什么LLDPE运行时温度比LDPE高。流量以剪切率表示，在螺杆通道中时大约是100s-1，在多数模具口型中是100和100s-1之间，
在螺纹与筒壁间隙和一些小模具间隙中大于100s-1。熔体系数是粘度的一个常用的测量方法但却是颠倒的（比如是流量/推力而不是推力/流量）。
可惜，其测量是在剪切率在10s-1或更小时而且在熔体流速很快的塑料造粒机中可能不是一个真实的测量值。
11)电机与料筒对立，料筒与电机对立
为什么塑料造粒机料筒的控制效果并非总是和期望的一样，特别是在测量区内？如果对料筒加热，筒壁处的材料层粘度变小，
电机在这个更加光滑的料筒内运行需要的能量更少。电机电流（安培数）下降。相反地，如果料筒冷却，筒壁处的熔体粘度增大，电机必须更加用力地转动，安培数增加，
通过料筒时除去的一些热量又被电机送回。通常，
料筒调节器的确对熔体产生效果，这是我们所期望的，但是任何地方的效果都没有区域变量大。是测量熔体温度来真正了解发生了什么情况。
