碳化钨合金料筒、碳化钨合金+铬合金料筒、碳化钨合金+铬合金+镍合金料筒，选用Material合金刚为基材，内孔浇铸上述合金，提高料筒的耐磨损、耐腐蚀性能。
料筒日常维护
1. 料筒螺杆未达到预先设置温度时，切勿启动机器、
2. 防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑进入料筒。
3. 使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。
4. 使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。
5. 当熔融塑料温度正常但又不断发现注塑产品出现黑点或变色时，应检查螺杆过胶头、过胶圈、过胶介子是否有磨损。
6. 产品注塑成型时，尽量使物料塑化均匀，以降低螺杆承受的传动扭力，提高其使用年限。
对于一般未加阻燃的塑料，使用普通通用螺杆就可以加工，只需要根据不同熔融粘度选用不同直径即可。如果是性能较特殊的塑料、
特殊制品或特殊颗粒形状的塑料来说，在塑化和消耗功率等方面比不上专用螺杆性能优越。下面就各种特殊产品、特殊需要而设计制造的专用螺杆作逐一介绍。PC专用螺杆：
PC为高粘度非结晶性塑料，流动性差，长时受热易降解，加料扭矩大，难熔融，易滞塞，需高料温、高压力注射，料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。
螺杆采用进口高合金钢全硬化处理，有效承受高扭力、高压力冲击，耐磨耗，表面电镀，耐腐蚀，平滑无孔隙以减少表面粘附和降解，细部结构精心处理，
藏胶有效防止，低剪切设计，发热小。一般取中小直径，成型PC、ABS PC、PP-R阻燃ABS等效果好。也可成型塑料及PMMA，普通制品，挤出机螺杆
但混合效果较差，如塑料中加色粉，需定做加强混色型螺杆。 配合业界超薄精密成型，提供螺杆直径大改小，长改短，提升射出压力大3000kgf/C㎡以上，射座前移改造（改造后可以正常恢复原状）。
