进料预热和料筒/模具加热器可能起作用而且在启动时非常重要，但是，电机输入能量——
电机克服粘稠熔体的阻力转动螺杆时生成于料筒内的摩擦热量——是所有塑料重要的热源，小系统、低速螺杆、高熔体温度塑料和挤出涂层应用除外。
对于所有其他操作，认识到料筒加热器不是操作中的主要热源是很重要的，因而对挤出的作用比我们预计的可能要小后料筒温度可能依然重要，
因为它影响齿合或者进料中的固体物输送速度。模头和模具温度通常应该是想要的熔体温度或者接近于这一温度，除非它们用于某具体目的像上光、流体分配或者压力控制。
3)减速原则
在多数塑料造粒机中，螺杆速度的变化通过调整电机速度实现。电机通常以大约1750rpm的全速转动，
但是这对一个塑料造粒机螺杆来说太快了。如果以如此快的速度转动，就会产生太多的摩擦热量而且塑料的滞留时间也太短而不能制备均匀的
、很好搅拌的熔体。典型的减速比率在10：1到20：1之间。阶段既可以用齿轮也可以滑轮组，但是阶段都用齿轮而且塑料造粒机螺杆定位在后一个大齿轮中心。
在一些慢速运行的机器中（比如用于UPVC的双螺杆），可能有3个减速阶段并且大速度可能会低到30rpm或更低（比率达60：1）。
另一个极端是，一些用于搅拌的很长的双螺杆可以以600rpm或更快的速度运行，因此需要一个非常低的减速率以及很多深冷却。
螺杆表面也被进料冷却并被塑料进料颗粒（及颗粒之间的空气）从筒壁上绝热。如果螺杆突然停止，进料也停止，并且因为热量从更热的前端向后移动，
螺杆表面在进料区变得更热。这可能引起颗粒在根部的粘附或搭桥。
5)在进料区内，粘到料筒上滑到螺杆上
为了使一台单螺杆塑料造粒机光滑料筒进料区的固体颗粒输送量到达，颗粒应该粘在料筒上并滑到螺杆上。如果颗粒粘在螺杆根部，
没有什么东西能把它们拉下来；通道体积和固体的入口量就减少了。在根部粘附不好的另一个原因是塑料可能会在此处热炼并产生凝胶和类似污染颗粒，或者随输出速度的变化间歇粘附并中断。
多数塑料很自然地在根部滑动，因为它们进入时是冷的，而且摩擦力还没有把根部加热到和筒壁一样热。一些材料比另一些材料更可能粘附：
高度塑化PVC，非晶体PET，和某些使用中想要的有粘附特性的聚烯烃类共聚合物。
对于料筒，塑料有必要粘附在这里以便它被刮掉并被螺杆螺纹向前推动。颗粒和料筒之间应该有一个高的摩擦系数，
而摩擦系数反过来也受后料筒温度的强烈影响。如果颗粒不粘附，它们只是就地转动而不向前移动——这就是为什么光滑的进料不好的原因。挤出机螺杆
